业务挑战与诉求
Business Challenges
NO.1 质检环节缺乏软件支持，形成“信息孤岛”
在引入翼检通之前，黄和五金的质检环节并没有专门的数字化软件支撑。这导致质检现场处于“离线”状态，验货结果无法直接进入企业的数字化大脑。
NO.2 “二次录入”导致效率低下且易出错
由于质检现场与ERP系统不互通，验货员在车间完成检验后，须再将现场记录的信息手动录入到用友ERP中。这种“现场验一遍、电脑录一遍”的重复操作，不仅占据了大量工作时间，更增加了人为录入错误风险，增加了企业数据资产的管理成本。
解决方案：翼检通质检管理系统
Solution : WingQC
NO.1 API打通用友ERP，数据流转“无缝衔接”
任务同步，即时下发：翼检通通过API与用友ERP实时对接。ERP内的采购单与生产指令自动同步，实现了生产与质检任务的无缝衔接。
数据反哺，闭环管理：验货结果会自动写回ERP系统。无需人工干预，生产状态随质检结果实时更新。
NO.2 移动端“边验边归档”，实现质检即资产
针对工贸一体的业务场景，黄和五金将翼检通应用于两大核心品质命门：
来料检（IQC）：严控五金原材料入库，手机端直接核验，合格即入库。
成品检（FQC）：完工即验收，现场拍照存证，数据同步归档。
高效准确归档：验货员在现场操作时，系统同步完成归档。这种“所见即所得”的模式，让企业的质量数据从模糊的记忆变成了精准、实时的数字化资产，极大地提升了管理效率。
实施效果
Implementation Effect
NO.1 彻底告别手工二次录入，工作效率大幅提升
通过翼检通，黄和五金消灭了原本繁琐的二次录入环节。质检员可以全神贯注于现场品质，数据采集与归档在手机端“一气呵成”，整体作业时效性提升了60%以上。
NO.2 数据资产高效管理，品质决策有据可依
每一项来料与成品的质量数据都实现了即时化、标准化存储。管理层只需通过后台报表即可实时监控品质波动与供应商表现。这套基于“ERP+翼检通”的集成方案，为黄和五金构建了坚实的品质护城河。
注：为保护客户数据隐私，本文图示为翼检通系统功能界面的模拟示例图。系统界面布局和操作流程与客户实际使用后台一致。
