业务挑战与诉求
Business Challenges
NO.1 缺乏统一的供应商品控体系
供应商质量管控难度大：作为外贸公司，
湖州联拓缺乏对供应商生产过程的直接、有效监控，主要依赖供应商的自检报告，导致产品质量稳定性较差，风险隐患高。
采购决策缺乏客观数据支撑：在选择新供应商或评估现有供应商时，公司缺少统一、客观的质量检验数据作为衡量标准。采购部门难以准确判断供应商的真实品控能力，影响了供应链的优化和风险控制。
NO.2 客户投诉与验货报告专业性不足
客户投诉处理缺乏有效证据：一旦发生海外客户投诉（如产品尺寸不符、性能缺陷等），公司难以快速、准确地追溯到是哪个批次、哪个环节出了问题。由于缺乏现场、专业的验货数据和影像资料，在与客户沟通和供应商索赔时，往往处于被动地位，影响了品牌信誉和索赔效率。
现有验货报告专业度不足：过去，公司向客户提供的验货报告较为简洁，缺乏现场的影像支持和结构化的数据分析，专业度和直观性不足，难以满足海外客户对产品质量透明化、专业化的要求。
解决方案：翼检通质检管理系统
Solution : WingQC
NO.1 建立统一、专业的供应商检验标准
结构化定制检验任务：湖州联拓的品控团队在翼检通系统中，可以针对不同品类的汽车配件，
固化一套标准化的OQC（出货检验）流程。系统将检验要求（必检项目、关键点拍照等）转化为APP上的强制性操作步骤。
实现跨供应商标准统一：无论联拓的验货员去到哪个供应商工厂，都必须严格执行系统中设定的统一标准和流程，从根本上解决了因供应商或验货员个人差异导致的检验标准不一的问题。
NO.2 自动生成专业可视化验货报告
实时、结构化数据采集：验货员在现场采集的所有数据（合格/不合格判断、缺陷数量、照片证据、测量数据）都通过手机端实时上传至云端系统。
一键生成专业报告：系统根据采集的数据和图片，自
动生成结构清晰、图文并茂、数据准确的专业验货报告。报告中包含带水印的现场照片、检验数据统计、缺陷汇总等，直接提升了公司向海外客户展示的专业度。
实施效果
Implementation Effect
NO.1 显著提升供应链管控能力
供应商质量数据可视化：公司的管理层通过系统看板，可以实时查看各供应商的验货通过率、缺陷分布等核心质量指标。这些客观数据
成为评估和筛选供应商的科学依据，帮助公司优化供应链结构，降低采购风险。
验货流程标准化、专业化：通过翼检通，联拓的验货流程实现了
全国（或全球）统一标准，为公司建立起一套独立、可控、专业的品控体系，不再过度依赖供应商的内部报告。
NO.2 增强客户信任与投诉处理效率
专业报告赢得客户信任：自动生成的专业、可视化的验货报告（包含真实时空水印照片），直观地向海外客户证明了公司的
品控流程的严谨性，增强了客户对产品质量和公司专业度的信任。
投诉追溯有据可依：无论是客户投诉尺寸不符还是其他质量问题，联拓都能通过系统快速调取出该批次产品的
验货报告、现场照片和数据记录，实现快速响应和追溯，极大地提升了处理效率和与供应商的索赔成功率。
注：为保护客户数据隐私，本文图示为翼检通系统功能界面的模拟示例图。系统界面布局和操作流程与客户实际使用后台一致。
